傳統(tǒng)的機械加工都是用手工操作普通機床作業(yè)的,，加工時用手搖動機械刀具切削金屬,，靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的。現(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機床進行作業(yè)了,，數(shù)控機床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動對任何產(chǎn)品和零部件直接進行加工了,。這就是我們說的數(shù)控加工,。數(shù)控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領(lǐng)域，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術(shù)手段,。

數(shù)控車床在使用上有著其他機械不能達到的加工工藝性,，在生產(chǎn)高難度復雜的零件上也毫不含糊，數(shù)控車床在編程時一定要注意對每個工序上的切削用量,，要在使用時正確的選擇切削量,，這樣可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。一般影響切削速度,、深度和進給率的條件有機床,、工具、刀具及工件的剛性,；切削速度,、切削深度、切削進給率,；工件精度及表面粗糙度,；刀具預期壽命及最大生產(chǎn)率；切削液的種類,、冷卻方式,；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量,；機床的壽命,。

刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同,。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min,，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min,。工件材料,。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度,，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時,，切削速度可以提高,。刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長,，則應采用較低的切削速度,。反之，可采用較高的切削速度,。切削深度與進刀量,。切削深度與進刀量大，切削抗力也大,，切削熱會增加，故切削速度應降低,。刀具的形狀,。刀具的形狀、角度的大小,、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取,。